近日，公司高效节能艉部车间首制舵杆及首制舵套筒相继顺利完成机加工，并一次性通过报检。这标志着车间新建机加工设备全面完成首制产品机加工验证，具备了舵系核心部件的自主机加工与质量保障能力。

为确保新车床顺利投产，公司提前一年多启动人员筹备，安排相关人员赴大连进行培训学习，熟悉设备操作及舵系产品机加工流程。新车床落地南通后，又安排大连机加工班组长赴南通进行专项指导，全程参与首制产品生产。同时，组织南通、大连机加工人员开展生产交流，针对机加工工艺、操作流程和生产过程中可能出现的问题进行讨论，进一步明确工艺要求。

首制舵杆机加工是此次工作的重点。由于新车床首次承担舵杆机加工任务，设备仍处于磨合阶段，加工参数和设备状态需在实际生产中逐步验证。加工过程中，团队对每一道工序、每一道加工参数都进行多人确认，结合实际加工情况及时调整，重点控制尺寸和机加工质量。车床出现异常后，现场人员第一时间反馈，相关人员及时检查维修，尽可能减少设备问题对产品质量的影响。经过前期培训、现场指导、工艺交流以及生产过程中的反复确认，首制舵杆和首制舵套筒最终顺利完成机加工并通过报检。

首制舵杆与舵套筒的顺利报检，成功打通了新设备磨合以及工艺路径确认的全流程环节，积累了一批宝贵的现场实操数据与机加工经验，也为后续产品的加工积累了现场数据和操作经验。下一步，公司将结合本次生产情况，进一步完善机加工工艺和操作要求，持续提高后续产品机加工效率和稳定性。